Weißes Pulver 2-Phenylacetamid CAS 103-81-1

Weißes Pulver 2-Phenylacetamid CAS 103-81-1

PHENYLACETAMID (ALPHA-);Benzolessigsäureamid;Phenylacetamid

Styrol, Schwefel, flüssiges Ammoniak und Wasser wurden in den Autoklaven gegeben und die Reaktion wurde bei 165 °C und einem Druck von etwa 6,5 ​​MPa durchgeführt. Dann wurde das Schwefelwasserstoffgas erhitzt und verdampft und Aktivkohle wurde zur Entfärbung, Kühlung, Kristallisation, Filtration und Trocknung hinzugefügt, um Acetamid zu erhalten. Dieses Verfahren kann auf eine kontinuierliche Pipeline-Produktion verbessert werden, wobei Styrol und Ammoniumpolysulfid flüssig im Volumenverhältnis 1:2 durch die Hochdruckpipeline, Reaktionstemperatur 200 °C, Reaktionsdruck 6–7,8 MPa und Reaktionszeit 1,5 Stunden geleitet werden. Der Nachbehandlungsprozess der Reaktionsprodukte ähnelt dem der Autoklav-Batch-Methode. Rohstoffverbrauchsquote: Styrol (99 %) 1117 kg/t, Schwefel (98,5 %) 716 kg/t, flüssiges Ammoniak (99 %) 539 kg/t, Aktivkohle 47 kg/t.

Ein weiteres Herstellungsverfahren besteht darin, Acetonitril (erhalten durch die Reaktion von Benzylchlorid und Natriumcyanid in einer wässrigen Dimethylaminlösung) durch Erhitzen in Schwefel- oder Salzsäure zu hydrolysieren. Acetonitril wird zu konzentrierter Salzsäure gegeben, gerührt, bis es sich auflöst, und eine halbe Stunde bei 50 °C reagieren gelassen. Dann wird langsam Wasser zugegeben, um unter Kühlung Kristalle auszufällen. Nach dem Abkühlen wird gefiltert und mit Eiswasser gewaschen, um ein grobes Produkt zu erhalten. Das Rohprodukt wird mit Natriumcarbonatlösung gewaschen und dann mit Eiswasser gewaschen. Nach dem Trocknen kann reineres Acetamid erhalten werden. Rohstoffverbrauchsquote: Benzylchlorid (95 %) 1190 kg/t, Natriumcyanid (95 %) 527 kg/t, Dimethylamin (Industrieprodukt) 20 kg/t, Natriumcarbonat (Industrieprodukt) 185 kg/t, Schwefelsäure (92,5 %) 1760 kg/t.

2-Phenylacetamid CAS 103-81-1